尊龙凯时人生就是博·(中国)官网✿★✿，尊龙凯时人生就是博尊龙凯时✿★✿，尊龙凯时 - 人生就是搏!✿★✿，本文讲述的就是作者在一家通信基站生产建设的老牌企业✿★✿，引入精益生产管理的实操复盘✿★✿。在短短4个月的时间里✿★✿，客户企业的员工就提出上百条的改善建议✿★✿。

　　其中的一个改善建议✿★✿，只需投资20万元✿★✿，每年就可以能为企业节省近1000万元✿★✿。是什么样的改善方案✿★✿，能达到如此惊人的效果？

　　改革开放三十多年来✿★✿，大量企业伴随着改革红利快速发展壮大✿★✿。最初的市场环境是“形势大好✿★✿、供不应求”✿★✿，呈现一片繁荣✿★✿。企业处在机会主导✿★✿、资源主导的竞争蓝海✿★✿，采取着大规模粗放式为主的生产方式✿★✿；我们称这个市场时期为低竞争的“1.0时代”✿★✿。

　　时代在前行✿★✿，市场也在不断成熟和完善✿★✿，消费者对产品的需求不再千篇一律地满足于基本功能独步天下txt新浪✿★✿，而是追求个性化下的高性价比✿★✿，呈现出小批量✿★✿，多品种✿★✿，产品更新换代迅速态势✿★✿。随着市场的成熟✿★✿，竞争对手也不断的进入✿★✿。这样的市场环境✿★✿，我们称之高竞争的“2.0时代”✿★✿。

　　A企业创办20余年✿★✿，是通信铁塔设计✿★✿、制造✿★✿、安装一体化建设服务商✿★✿，主要客户是三大运营商的各区分公司✿★✿。在A企业的“1.0时代”✿★✿，因其产品用材上乘✿★✿、服务观念好✿★✿，有着较好的信誉及区域市场口碑✿★✿，从而迅速发展壮大✿★✿。

　　特别是在2010年前后的移动互联网普及期✿★✿，企业产品供不应求✿★✿，大比例的订单开始进行外协✿★✿、外购✿★✿，截止2015年底✿★✿，企业的外协加工量已占据企业总销量的50%左右✿★✿。

　　A企业的客户为电信的三大运营商✿★✿，其三家均独立运营✿★✿，独自建站✿★✿，存在一定的重复建设✿★✿、土地及资源利用效率过低的现象✿★✿。在工信部和国资委的推动下✿★✿，将全部基建进行集中规划建设✿★✿。因此✿★✿，中国铁塔公司在2014年7月正式成立✿★✿。

　　中国铁塔的组建✿★✿，对原基站承建商实施了资质放宽✿★✿、降低门槛✿★✿、全国竞标✿★✿、规范图集✿★✿、集中验收等一系列压缩成本提高品质的举措✿★✿，标志着A企业市场环境进入高竞争的“2.0时代”✿★✿。

　　A企业“1.0时代”下内部大规模✿★✿、粗放式生产管理方式✿★✿，无法适应2.0时代的市场需求✿★✿。例如✿★✿：大比例的外协造成内部计划✿★✿、品质✿★✿、管理职能发育滞后✿★✿；市场竞争报价降低造成利润的下降✿★✿；交期及验收的规范✿★✿，使项目部及客户的投诉不断✿★✿，公司管理层进入“救火”常态✿★✿。

　　在这样的背景下尊龙凯时 - 人生就是搏!平台✿★✿，和君咨询进入A企业的实施管理变革✿★✿。经实地调研与诊断✿★✿，发现大量改进机会✿★✿，随后规划出以精益转型为核心的变革方案✿★✿，具体方案及预期目标如下✿★✿：

　　第一✿★✿，提高自有生产效率及产能✿★✿。一是提高场地与设备的利用率✿★✿，降低工厂整体生产分摊成本✿★✿；二是提升产能尊龙凯时 - 人生就是搏!平台✿★✿，提高管理效率✿★✿，修炼企业的运营管理“内功”✿★✿。

　　第二✿★✿，核算产品制造成本✿★✿。核算出不同类型产品的实际成本✿★✿，可针对性接单及规避报价风险✿★✿，同时利于生产与安装部门绩效的精确核算与考核✿★✿。

　　第四✿★✿，制造品质管控体系建立尊龙凯时 - 人生就是搏!平台尊龙凯时 - 人生就是搏!平台✿★✿。建立品质检验规范独步天下txt新浪尊龙凯时 - 人生就是搏!平台✿★✿、品质管控操作流程✿★✿，形成品质控制体系的管理闭环✿★✿。利于企业内部及外协的品质统一管理✿★✿。

　　上述管理改革方案涉到实际运营体系✿★✿、流程✿★✿、机制及现场管理的各个方面✿★✿。如何在有限的时间内实施众多的方案？如何将跨行业经验快速带给企业？咨询师的专业意见如何与企业团队的行业经验相融合？如何调动企业全体成员的集体智慧和积极性？这是我们所面临最核心✿★✿、最棘手的问题✿★✿。

　　如何发挥群众智慧✿★✿、挖掘隐性经验与知识✿★✿、如何改变企业成员的思维模式✿★✿，激发全员学习✿★✿，主动参与变革……这些才精益转型见效的根本✿★✿。

　　为此项目组为企业导入起源于丰田公司的持续改善机制✿★✿。丰田公司关注产品细节✿★✿，尊重员工✿★✿、提倡全员改善✿★✿，激发员工创意改善激情✿★✿，并将之形成一套完整的制度与文化✿★✿。

　　在项目组的推动实施下✿★✿，A企业广大成员共同积极参与✿★✿，群策群力✿★✿，在4个月时间里✿★✿，累计提出改善建议达100份✿★✿。

　　其中一个建议方案✿★✿，仅需投资20万便可以为公司节省近1000万✿★✿。这个改善实例✿★✿，正是A企业在面对市场“2.0时代”的转变✿★✿，通过精益转型尊龙凯时 - 人生就是搏!平台✿★✿，带来显著收益的典型代表✿★✿。

　　实例发生在A企业主车间✿★✿。通信基站在该车间内需要完成折弯✿★✿、变形✿★✿、组合✿★✿、焊接等8个工序✿★✿。2015年✿★✿，该车间的产能水平仅为2.5件/日✿★✿，但获得的订单要求产能为5件/日✿★✿。在没有改善之前✿★✿，产能不足的部分采用外协加工方式来完成✿★✿。

　　改善机会一✿★✿：第1及第4工序产能相对较低✿★✿，属车间产出瓶颈✿★✿，限制产品的总体产能✿★✿。造成现场半成品堆积压货✿★✿、生产周期加长✿★✿，资金占用增多✿★✿，设备场地产出受限✿★✿，最终导致产品的固定费用分摊过高✿★✿、产品成本增加✿★✿。

　　改善机会二✿★✿：第1个工序与第5个工序所示✿★✿，产品生产过程工序间物流吊装与作业吊装作业形成冲突独步天下txt新浪✿★✿，影响此两个工序的正常生产效率及产出能力的发挥✿★✿。（如图1所示）

　　改善机会三✿★✿：进一步对第1及第4工序（瓶颈工序）进行研究✿★✿，透过现场实测及人机分析✿★✿，数据显示实际主操机手工作负荷率较高✿★✿，而主设备的负荷率仍有提升空间✿★✿。

　　改善措施一✿★✿：通过研究二个瓶颈工序产能空间✿★✿，针对其设备利用率研究✿★✿，增加辅助操机手及辅助操作工装✿★✿，共同提升主设备及保障主操手的效率✿★✿。如第4工序增加辅助手✿★✿，将原设备利用率52%✿★✿，在不增加固定资产情况下✿★✿，提升至80%✿★✿，此工序的产出效率相对提升近60%✿★✿。

　　改善措施二✿★✿：将第1工序（瓶颈工序）进行数据分析✿★✿，验证如设备平台的长度增加2米✿★✿，即可由原只可同时加工一张材料的工作台✿★✿，可满足大部分情况下可产品能同时加工2张材料✿★✿。并进一步优化设备加工行走路径✿★✿，原主设备产能将可大幅提升（图2所示）✿★✿。

　　改善措施三✿★✿：经测算✿★✿，第4工序原日产能在2.5件✿★✿，如提升60%只可维持在每班4件左右✿★✿，瓶颈仍未彻底消除✿★✿，为提升整体产出效率✿★✿，经测算分析✿★✿，规划增加一台第4工序加工主机尊龙凯时 - 人生就是搏!平台✿★✿。

　　改善措施四✿★✿：原第5工序物流路径混乱交叉✿★✿，与未来第4工序新增加主机布局一并规划✿★✿，实施工序路径及物流动线的优化与精益布局✿★✿，减少物流路线所示）✿★✿。

　　瓶颈工序的改善与精益布局的调整✿★✿，在现有设施基础上✿★✿，增加少量的固定资产投入✿★✿，即可实现本车间产能倍增的效果✿★✿，估算如下✿★✿：

　　年产能提升(单班生产)✿★✿：300天（年）*2.5件(提升量)*4吨/件（主产品平均值）=3000吨

　　年产能提升(2班生产)✿★✿：300天（年）*7.5件(提升量)*4吨/件（主产品平均值）=9000吨

　　当产能倍增后✿★✿，可将原为外协的产品改为自产加工✿★✿，大幅降低产品的加工费用✿★✿。本次新增产能加工分摊成本估算约430元/吨✿★✿，当期外协平均成本在2070元/吨✿★✿，如成功将此部分产能由外协转为自产✿★✿，则可为企业节省1640元/吨的加工成本✿★✿。

　　改善方案的实施✿★✿，单班为企业可年增产3000吨✿★✿，双班可年增产9000吨✿★✿，整体改善的固定成本投资费用约为27万元✿★✿，含运行费用的投入✿★✿，月分摊成本不足15万元✿★✿，即有可能为企业年节省1461万（如下表）✿★✿：

　　改善实施后瓶颈效应降低✿★✿、效率产能提升✿★✿，一线计件工资员工的收入同步的增加✿★✿，如将收益的一部分让利消费者尊龙凯时 - 人生就是搏!平台✿★✿，降低销售价格✿★✿，亦有提升产品场竞争力✿★✿，赢取市场份额的机会✿★✿。

　　退潮时才发现谁在裸泳✿★✿。当市场环境不好时✿★✿，才能发现或产生好的企业✿★✿。那么✿★✿，什么是好的企业？由大规模粗放式1.0生产方式✿★✿，转向精益高效的2.0生产方式的企业✿★✿；由向外求改为向内求✿★✿；由高度外部依赖✿★✿、人治依赖的企业✿★✿，转变为依靠组织✿★✿、管理机制✿★✿、自身运营体系的企业……无论哪个行业✿★✿，只有经历这些转变形成的企业✿★✿，才是真正的好企业✿★✿。

　　一个好企业独步天下txt新浪✿★✿，内部的高效运营✿★✿，可以充分发挥现有资源的效能✿★✿，增加人均效益及避免社会资源的浪费✿★✿，从而增加企业的竞争力✿★✿。企业的这种竞争力与资本力量相结合独步天下txt新浪✿★✿，就有可能形成市值倍增✿★✿、壁垒高筑✿★✿、对竞争对手降维打击之势✿★✿，从而走出并购整合的格局✿★✿。

　　作为精益管理咨询的从业者✿★✿，我们真切希望企业能够摆脱资源低效耗用✿★✿、恶性价格竞争的局面✿★✿。面对市场环境的突变✿★✿，借助精益管理实现企业成长方式的转型✿★✿，善莫大焉✿★✿！

　　我国第一艘核潜艇没用一颗外国螺丝钉✿★✿，厉害了中国制造✿★✿！ 从一颗螺母看出✿★✿：中国与日本先进技术差距竟如此之大